Заваряване завъртете медни проводници със собствените си ръце

За да свържете двата проводника, използвайте няколко техники. Това може да е усукване, запояване или заваряване на различни жици. Последното приемане е един от най-успешните и често използвани. Той помага да се постигне дълъг срок на експлоатация на електрическите кабели.

Той се произвежда основно от мед, а не от алуминий, който не е подходящ за тези цели. Заваряването се извършва с директен и променлив ток с напрежение 12-36 V. Директно за процеса препоръчваме да използвате инверторна заваръчна машина.

Технология за заваряване с мед

Има една техника, която винаги води снаждача до най-добрия резултат. Както беше споменато по-рано, най-доброто заваръчно устройство е инвертор. След това вземете кабела. Той е освободен от изолация, излишна обвивка и е изкривен. При изрязване на проводниците, краищата трябва да остават на една и съща дължина и на същото ниво, а въртенето трябва да е с дължина най-малко 50 mm.

След това се монтира отблъскваща топлина, медна скоба и заваръчната машина е свързана. Един въглен молив (по-точно, неговият край) се доближава до завършеното усукване. При заваряване на молив задължително се захващат в държача.

Завършеното заваряване се счита за завършено след формирането на малка топяща се медна топка. За да остане изолацията непокътната, не бива да прекалявате, но не отделяйте повече от 1-2 секунди за всяко завъртане. При затваряне на заваръчните шевове на медни проводници се използва обикновена изолационна лента или подобен вариант за изолиране на замразената част.

Поетапен процес

Ние ще напишем целия процес на етапи:

  1. Изваждаме изолацията на проводниците;
  2. Ние правим обрат;
  3. Прикачете масата;
  4. Включете заваръчния инвертор;
  5. Довеждаме електрода до усукване преди образуването на дъга;
  6. Продължителността на контакта е 1-2 секунди;
  7. Продължаваме до следващото обръщане (ако е така), след охлаждане е готова;
  8. Ние произвеждаме изолация със свиваеми тръби или електрическа лента.

Устройството трябва да бъде избрано с възможност за регулиране на тока, чиято сила трябва да бъде 30-90 ампера. Използваният електрод е мед, съдържащ въглерод.

Характеристики на алуминиева тел

Заваряване на алуминиеви проводници, намиращи се предимно в голяма индустрия. За процеса на заваряване, използващ аргон или позната заваръчна машина. За да не се загрява жицата, заваряването се извършва при намалена мощност.

Възможно е да има някои трудности под формата на оксиден филм, чиято скорост на образуване е много висока. В резултат на това той остава върху разтопения метал. За да се избегне това, се използват средства за защита на газа и поток за алуминиев кабел.

Поетапно заваряване на алуминиева тел

Помислете за заваряването на алуминиева тел по стъпки:

  1. Първо, отстранете изолацията и всички ненужни материали;
  2. След това, краищата на обработваните детайли са обработен поток. Това ще повиши крайното качество;
  3. Включете устройството и задайте правилния режим на работа;
  4. Започваме заваряване;
  5. След това допълнителните части, произтичащи от работата, се премахват;
  6. Изолация от възобновяеми проводници.

безопасност

За да се гарантира успешното заваряване, ние силно препоръчваме да се придържате към техниките за безопасност. Трябва да имате огнеупорно облекло, маска за заваряване и специални ръкавици. Ако се използва газ, цилиндрите се изваждат от огъня на 5 метра или повече. Проверете цялото оборудване и оценявайте вътрешната влажност, за да избегнете токов удар.

Заваряване в кутия за свързване

Първо, трябва да се запознаете с карето и да оцените цялото му значение. Това е най-важната част от всички окабеляване, минавайки през апартамента или къщата. Вземете го сериозно.

За директния процес на запояване е необходима машина за заваряване. Можем да препоръчаме един от най-атрактивните модели за такива цели. Това е Patriot Max Welder DC-200 C. Той има тихо ниво на работа, висока безопасност, което е важно поради липса на опит и точна работа. Теглото му е 4,5 кг, така че няма проблеми с транспорта. Той се захранва от 220 V, токът се движи в диапазона от 10-190 А. Цената е на приемливо ниво за всеки от 8000 до 10 000 рубли. Това не означава, че трябва само да го изберете, има и други устройства, които са подходящи и за този тип заваряване.

Заваряването на медни проводници в кутията за присъединяване започва с всички мерки за безопасност. Настройваме устройството на мощност от около 1 кВт. Електродите се използват въглища и графит. Също така се нуждаете от поток. Уверете се, че използвате маска или специални очила. За почистване на изолацията и усукване на медни проводници се нуждаете от нож и клипс под формата на клещи. Винаги трябва да има електрическа лента, гайки и винтове. Проводниците на телта се стрижат около 4-5 см, след това се завъртат около 7 пъти. Започваме заваряване.

Ако не сте уверени във вашите способности, практикувайте подобни видове метал и усукване. Когато всичко се окаже, започнете. По процедурата за заваряване на медни проводници вече сме говорили по-рано.

Заваряване с термит

Термитните заваръчни шевове са почти най-популярният начин за свързване на два токови проводника. За самия процес се използва специална термитна смес. За да получите правилния резултат, трябва да спазвате всички правила и препоръки с точност милиметър.

Тази технология едва сега започва да печели популярност. Той се използва все по-често в различни области на производство. За да изпълнява качествена работа, заварчикът трябва да има високо ниво на специализирани химически знания.

Избор на заваръчен кабел

Този кабел служи за подаване на ток към мястото, където са свързани частите. Тъй като процесът е най-важен, заваръчните проводници имат високи изисквания, ние изброяваме основните:

  1. Изолацията трябва да е тежка и да издържа на множество процедури на навиване;
  2. Напречното сечение на проводника трябва да е устойчиво на натоварването, което създава инверторът;
  3. Проводните проводници трябва да бъдат сплетени;
  4. Основата на изолационната жица трябва да бъде направена от гумен маркуч;
  5. Телата трябва да е устойчива на механични повреди и не трябва да показва слабост на химикалите и корозионна среда.

Какви са кабелите за заваряване на хардуер?

  • полиетилен терефталатна намотка;
  • жив проводящ ток от мед;
  • гумена изолация;
  • допълнителен слой на намотката;
  • основна гумена изолация.

Ако говорите за удължаване на кабела, понякога можете да чуете, че качеството на шева може да е подложено на влошаване. Но директните доказателства за тази характеристика все още не са идентифицирани.

Преглед на апаратите за заваряване на медни проводници

Висококачествените връзки на медни проводници в електрическата мрежа са гаранция за безопасност и гаранция за дълъг експлоатационен живот.

За връзките използвайте усукване, запояване или заваряване. Заваръчното съединение надминава всички останали в надеждността. А процесът на заваряване на проводниците е възможно при използване на специален апарат.

Описание на процеса на заваряване

Електрическите медни кабели се състоят от няколко проводника, всеки от които е усукан отделно. По време на ремонтите работата трябва да се извършва директно в разпределителните кутии, което създава известни неудобства. За да спойкате всеки завъртане по дължината с поялник (точковата връзка няма да е достатъчна) на височина, това ще отнеме много време и усилия. Заваряването е достатъчно, за да свържете проводниците само в края на завъртането. А компактните устройства, използвани по време на работа, улесняват процеса.

Заваряването с мед се усложнява от факта, че става вече крехка при 300 ° С и се топи при 1080 ° С. Ето защо, освен теоретичните знания, е необходимо да имаме опит. За тези, които за пръв път срещнаха нуждата от заваръчни контакти в кутия за свързване, се препоръчва да се практикуват прототипи.

Завъртането на медните проводници може да се приготви с конвенционален инверторен апарат или с помощта на домашно устройство, базирано на трансформатор за стъпка надолу. Електротехниците използват високо специализиран апарат, специално проектиран за заваряване на завои. Редът на работа не зависи от избраното устройство и е както следва:

  1. Освободете проводника до разстояние около 100 мм.
  2. Завъртете правилните вени. Дължината на всеки трябва да бъде около 50 мм.
  3. Прикрепете се до обратната маса.
  4. Поставете електрода върху жиците преди да образувате дъга. Контакт - 1-2 секунди. Тръба заварена.
  5. След като сте охладили предишния, го пригответе.
  6. Остава да се изолират всяка обратна с термосвиваеми тръби или електрическа лента.

Силата на тока, която е необходима за заваръчните кабели, обикновено е 30-90 ампера и зависи изцяло от броя на нишките в обратното и тяхното напречно сечение, както и от действителното захранващо напрежение. Заваръчната машина трябва да има функция за регулиране на тока. Работата се извършва при напрежение 12 или 36 волта. Като електрод при заваряване на проводници, изборът на мед, съдържащ въглища, е идеалното решение.

Не забравяйте да изключите жиците за заваряване!

Общ преглед на устройствата

Специализирани изделия TC 700 Производство Prism, използвана изключително за заваръчни завои от мед и алуминий (във втория случай с използване на поток). Те са лесни и лесни за използване. Много компактни размери на устройството и ниско тегло, както и простотата на самия процес на заваряване - точно това, което е нужно за подобна упорита работа. Устройството дава изходно напрежение от 12 V, а консумацията на енергия по време на работа - от 1 до 1,5 kW (в зависимост от версията). Опростен модел се произвежда за домашни нужди на TS 700-1, за електротехници от TS 700-2 и за големи производства на TS 700-3. Те са снабдени с два захранващи кабела, единият от които е снабден с клещи за захващане на обрат, а вторият с държач за електрод. Има чанта за носене с раменна каишка. Домашните модели се завиват с диаметър до 16 мм, а останалите два - до 24 мм. Цената на първата е 7 600 рубли, втората е 8 950, а третата - 9 300.

Мини "DON" - цифрово инверторно устройство с 220 V захранване. Малък размер, удобна функционалност. Оборудван с устройство за блокиране с напрежение на пренапрежение, цифровият индикатор показва текущото напрежение в мрежата, което улеснява избора на диаметъра на електрода за заваряване. Има функция за противозалепващо и текущо регулиране. Ако е необходимо, производителят може да достави модел, адаптиран за работа в опасни условия. Цената на устройството е 8000 рубли.

Устройствата MIKROSHA-160PNTS и MIKROSHA-180PNTS са сходни по функционалност и цена.

Устройството TC700 и историята за него във видеоклипа

Инверторни машини

Медните нишки могат да се заваряват с универсални инверторни устройства. Най-добре е да изберете компактни модели с ниско тегло. Обмислете някои модели.

RESANTA SAI-160 Руски апарати. Той работи на 220 V мрежа, може да регулира тока в диапазона от 10 до 160 ампера и да произвежда дъга с напрежение 26 V. Теглото на устройството е 4, 5 кг. Цена 6300 рубли.

QUATTRO ELEMENTI A 160 Nano 643-255 е италианска марка. На руския пазар се продават устройства, произведени в Китай. Компактен размер, тегло 4,9 кг. Перфектен за домашно ползване. Работи от мрежа от 220 V. Цената е 5950 рубли.

PFTRIOTMax Welder DC-200 C е инверторно устройство с нисък шум и точност. Родината на американската марка, продавана на руските модели на пазара, произведени в Китай. Тегло 4, 5 кг, има преносим колан, който прави устройството мобилно. Диапазонът на тока е 10-200 ампера, 220 V захранване. При заваряване се използват електроди с диаметър до 5 мм. Цената на устройството е от 7600 до 9600 рубли.

Заваръчният инвертор FUBAG IQ 160 от немските производители. Малка, с тегло 6,9 кг. Работи от мрежа с напрежение 150-240 V. Регулиране на тока от 10 до 160 ампера. Включва 2 медни кабела - с държач за електрод и с щипка за заземяване. Цена около 7000 рубли.

SVAROG ARC 160 Easy Z213 H е руско устройство в здрав метален корпус с безкрайно регулируем ток. Кабелите са свързани чрез специални съединители, което е много удобно. Диапазонът на тока е 10-160 А, захранването 220 V. Тегло - 4 кг. Цената на устройството е 9000 рубли.

Обърнете внимание и на моделите от следните марки: Aurora, Neon, Cedar, TIG.

Как да изберем устройство

Във всеки бизнес основната насока за избора на устройство е целта на придобиването, цената и функционалността. За домашни цели е трудно да се придобие специализирано устройство за заваряване на медни или алуминиеви обръщания. По-добре е да наемете такова устройство за известно време. Но ако често се налага да правите заваръчни шевове, разбира се, специално устройство е просто необходимо.

Придобиването на универсално инверторно устройство е по-изгодно за къщата. С помощта на които ще можете да извършвате необходимото заваряване - обхватът на техните възможности е необичайно голям. Друг въпрос е. че заваръчните усуквания ще изискват някои знания от вас, но те могат да бъдат фиксирани.

Когато избирате заваръчен инвертор, обърнете внимание на захранването и източника на захранване. Прекалено мощното устройство е лукс. За къщата е доста подходящ модел с мощност от 4-5 kW.

От желаните характеристики, които значително улесняват процеса на заваряване, е желателно да има "горещ старт", защита от залепване и нечувствителност към падания на напрежението в мрежата за захранване. Ток, достигащ до 160 А, ви позволява да варете метал с дебелина до 5 мм, което обикновено е достатъчно за домашни цели.

За неопитни заварчици, инверторните модели са най-добрият избор. Те са лесни за използване, което ще позволи на начинаещия да научи бързо основите на заваръчните съдове.

Сред недостатъците на заваръчните инвертори може да се отбележи високата цена и създаването на смущения в мрежата.

Възможно ли е да се направи устройство за заваряване от скрап?

Винаги ще има стар неизползван трансформатор, на базата на който може да се изработи машина за заваряване за медни кабели. Устройството е опростено, всеки начинаещ може да се справи с инсталацията. За производството ще се изисква:

  • трансформатор;
  • Покриващ материал или завършена кутия;
  • Електрически кабели;
  • Клещи за затягане на затягане;
  • Държач на електрода;
  • Въглеродният електрод, който може да бъде направен от сърцевината на кръгла батерия с голям размер или голяма формат въглеродна четка.
  • Автоматично или полуавтоматично

Домашно устройство и историята за него във видеоклипа по-долу

Участието в производството на самоизработени устройства е допустимо само в случаите, когато сте добре запознати с концепциите за работата на електрическите устройства. Подробно описание на теглото на домашния дизайн, по-долу са снимките на някои от тях. Трансформаторите могат да се използват от стари телевизори, микровълни и други. Достатъчната мощност на трансформатора за производството на заварчика е в обхвата 200-450 вата.

Схемата на монтажа е показана на фигурата:

Домакинският уред е добър, защото не изисква значителна инвестиция на средства, а неговите функции са достатъчни, за да разрешат ежедневните задачи по заваряване.

Спазвайте правилата за безопасност при работа с електрически уреди! Така че, в никакъв случай, не включете трансформатора от микровълновата печка, за да проверите мрежата! Напрежението на оригиналната вторична намотка достига 2000 V! Само след неговото отстраняване е възможно да се използва такъв трансформатор за нашите цели, а вторичната намотка трябва да се направи независимо.

Друго домашно устройство и история за него

Параметри на заваряване с мед

Изборът на сила на тока, конкретно на диаметъра на усукване, броя на проводниците в него и тяхното напречно сечение е от първостепенно значение за качествения резултат. Най-добрите ценности се избират емпирично и професионалните умения играят основна роля в това. За приблизителна ориентация на стойностите по-долу е представена таблица с препоръчителните параметри.

Заваръчните медни проводници го правите сами, като използвате инверторна машина

При извършване на електрическа работа възниква необходимостта от висококачествени кабели за снаждане, за да се намали преходното електрическо съпротивление, което се случва между контактните проводници. Устойчивата, максимална монолитна връзка осигурява най-добрите условия за надеждна и безопасна работа на електрическите инсталации.

Има няколко опции за свързване на медни проводници, но по отношение на надеждността, заваряването е най-доброто. Полученият скок има добра електрическа проводимост, поради което високата якост, отговаряща на изискванията за електрическа безопасност, може да служи за много години.

Връзката е живяла със собствените си ръце, използвайки скоби, клемни краища, кримпване, запояване или заваряване. Методът на заваряване се счита за най-надежден, тъй като монолитната структура има ниско съпротивление на контакт, практически не се нагрява и осигурява висока противопожарна безопасност.

Медни проводници често се използват за окабеляване. За да получите надеждна връзка от няколко проводника, са необходими следните стъпки:

  • Използвайки нож или специален инструмент, внимателно отстранете изолационния сегмент с дължина 60-80 mm. При по-малка дължина под действието на температурата то ще се стопи. Реженето се извършва по протежение на проводника, което изключва увреждането му.
  • Голата площ се почиства внимателно, ако е необходимо, се обработва с шкурка.
  • Twist изпълнява, като се грижи за здравословен живот. Това ще предотврати тяхната чупливост, причинена от действието на високи температури.
  • Стискане на завършеното усукване, като се използват клещи, клещи, които изпъкват краищата на тапицерията.
  • Заваряването се извършва в краищата на вените, насочено надолу, под остър ъгъл. В зависимост от общото напречно сечение на завъртането процесът на заваряване отнема 1-2 секунди.
  • В задника се изгаря с електрод, опитвайки се да направи чиста топка от разтопена мед.
  • В последния етап полученото запояване се изолира с помощта на термосвивателна тръба чрез навиване на изолацията.

Заваряването между медни и алуминиеви проводници се извършва по подобен начин, единствената разлика в подготовката на връзката. Медният проводник остава прав, а алуминиевият проводник се навива на спирала около него. Нанасянето на алуминиев поток за отстраняване на оксидния филм от металната повърхност се извършва чрез заваряване.

За да се избегне топенето на изолацията, пред него се поставя метален радиатор, по-често от мед. Неговата голяма площ и високата топлинна мощност на материала отстраняват излишната топлина добре. На мястото на инсталацията е прикрепена "масова" скоба на апарата, електродът е прикачен към подготвения край и жиците са заварени.

Предпочитание се дава на неупотребяващи графитни електроди, покрити с въглерод с мед. Ако желаният електрод не е наличен, тогава ще направи четка от колекторния електродвигател, въглеродния прът от батерията. За да се получат висококачествени съединения, те са "покрити" с медни и бронзови пръчки за тази цел.

Тъй като нагряването на електродите се осъществява бързо и температурата на дъгата многократно надвишава точката на топене на медта, всички работи се извършват бързо.

Характерна особеност на графитния електрод е неговата способност да провежда електричество добре, устойчивост на висока температура. Графитните продукти се предлагат в различни дължини, с различна форма на върховете. В обичайната версия или медно покритие. Имат следните предимства:

  • Разумна цена, наличност на покупка.
  • Без залепване на отопляемите елементи.
  • Съпротивлението на електродите за напукване.
  • Минимално време за отопление.
  • За да се образува стабилна дъга, е достатъчна сила на тока от 5-10 А.
  • Сместа е устойчива на топлина, устойчива на корозия.

В продължение на много години основното заваръчно оборудване е трансформатори, генератори, токоизправители, но сега се предпочитат инверторни устройства. Основните им предимства са:

  • отсъствието на пряка зависимост на изходното напрежение на входа, както при трансформаторите;
  • с увеличаващия се ток не се получава "изгаряне" на заварения метал;
  • когато напрежението падне, няма "залепване" на електрода, "под-горене" на метала;
  • малко тегло, лекота на носене, употреба.

Инверторното оборудване консумира по-малко електроенергия, така че може да бъде безопасно свързано с битовите електрически инсталации, без да се притеснявате за неспособността на домакинските уреди или на предпазните щепсели да работят. Изходното постоянно напрежение при преобразуването на високочестотните токове свободно задържа заваръчната дъга, поради което ефектът на "залепване" на електрода е изключително рядък.

Всички инверторни устройства са разделени на дома, професионални, промишлени. Разликата е в очаквания режим на натоварване. За домашна работа е достатъчно устройство, което осигурява половин час непрекъсната работа, а в промишлен мащаб - много часове интензивна употреба.

Заваръчните устройства с максимална мощност на заваряване 160 А и мощност 500 W ще бъдат подходящи за заваряване на електрически проводници и извършване на къси работи от всякакъв вид. Например, електронен тип инвертор за заваряване на фабрично изработени метали. Те имат разумна цена, малки размери, тегло около 3 кг, но трудно се ремонтират. Предимствата им включват:

  • Големи граници за регулиране на тока.
  • Висококачествено свързване на усукани с всякакъв диаметър.
  • Лекота на учене.

В някои случаи инверторът трябва да бъде направен самостоятелно. За да се опрости задачата, е направен фабрично направен трансформатор или с първична намотка, вторият се пренавива независимо. Експерти казват, че мощността на устройството трябва да бъде 500-1000 W, а сърцевината трябва да има напречно сечение от 25 mm2. Първичната намотка от 220 V трябва да бъде направена от медна жица PEVT в защитена версия от 1.5-2 mm. За вторичното напрежение на намотката от 18-24 V се използва медна жица от 15-20 kV. мм.

Оптималното изходно напрежение е 12-24 V. При стойности, превишаващи номиналната, се получава прегряване на усукването, вследствие на което качеството на мед се влошава, започва да се разпада, да се разпръсква. Ето защо се изисква да се намали напрежението и да се увеличи тока на заваръчната дъга. За тази цел вторичната намотка се преобръща, разделена на две равни части. Те се навиват едновременно и се свързват паралелно. Ако сглобяването се извърши правилно, дъгата непрекъснато се изгаря, електродът не се залепва. Ако се залепи, тогава токът на дъгата е слаб, мощността на трансформатора не е достатъчна.

Използвайки стандартни трансформатори с напрежение 36 V, спадът на напрежението до нормалните стойности се получава чрез увеличаване на дължината на заваръчните кабели до три метра. Но съществува опасност да няма достатъчно енергия, за да генерира необходимата сила.

Друга възможност е да инсталирате мостов токоизправител с кондензатор. В радиатора е монтиран токоизправител с мощност 90-100 А и капацитет на кондензатора 5000. 10 000 микрофарда, набирани успоредно от по-малки кондензатори, са "плюс", приложени към електрод. Зарядът на кондензатора продължава 2-3 секунди, за да поддържа стабилна дъга.

Как се заварява медните проводници

Завареното свързване на проводниците е за предпочитане пред други методи, защото резултатът от този процес е надежден и висококачествен контакт, който осигурява безпроблемна работа на електрическите проводници за дълго време. Заваряването на медни проводници е най-често срещано, тъй като домакинското окабеляване включва използването на медни проводници. Медното заваряване се извършва чрез променлив постоянен ток (напрежение 13-36 V), възможно е да се регулира токът от заваръчната машина.

Инверторна машина за заваряване

Инверторен апарат има ясни предимства пред други устройства:

  • Малки параметри;
  • Ниско тегло;
  • Настройка на текущите параметри;
  • Наличие на преносим колан (удобно е да се изпълнява работа върху стълб, в кутия за свързване);
  • Стабилна дъга, запалена при ниски токове;
  • Качество на заварените съединения;
  • По-ниска консумация на енергия, която не променя напрежението на електрическата мрежа на домакинствата.

В допълнение, заваряването се извършва с трансформаторни устройства, апарати, станции, устройства, направени самостоятелно (с определени умения).

Лекотата на работа на дъговата заваръчна машина се върти със собствените си ръце, което я направи най-разпространена. Основните параметри на това оборудване:

  • Ток на електрическа дъга;
  • Захранващо напрежение;
  • Вид на електрически ток (AC, DC).

Технология на заваряване

Заваръчните работи трябва да се извършват с помощта на защитна маска, очила, ръкавици, специално облекло. Възможно е да се изгорите с горещ метал, за да "уловите зайчета".

Заваряването на медни проводници у дома с инвертор се извършва с помощта на графитни, въглеродни електроди. Можете да замените електродите с въглероден пръстен на използвана батерия.

Приблизителен обхват на заваръчния ток:

  • 2 ядра, всяка секция от 1,5 mm² - 70 A;
  • 3 ядра, всяко напречно сечение от 1,5 мм² - 80-90 A;
  • 2-3 жила, сечение 2.5 mm² - 80-100 A;
  • 3-4 ядра, сечение 2.5 mm² - 100-120 A.

Медта, използвана при производството на електрически проводници, е с различен състав и качество, което определя използвания режим на заваряване. Индикатори, оптимално избран режим: електродът не се залепва към завареното място, дъгата е стабилна. Тази комбинация може да се поддържа с наличие на опит в заваряването.

  • Изолиращата обвивка на медния кабел (7-10 см) се отстранява;
  • Извършва се усукване на многожилни проводници;
  • Завъртането на медните проводници се подрязва, за да се образува равномерно рязане. Останалата дължина на обрат - 5 см;
  • Механизмът за захващане на мед за отстраняване на излишната топлина се поставя върху въртенето, заземяването е свързано ("маса");
  • Срязването на въртенето се довежда до електрода;
  • Заваръчните работи се извършват до появата на разтопена медна топка в края на проводниците, достатъчно е 1-2 секунди;
  • След заваряването медните снопове се спират така, че изолационният материал да остане непокътнат;
  • Охладените краища на окабеляването трябва да бъдат изолирани (канална лента, термосвиваема тръба).

Освен това е необходимо своевременно да се замени медния заваръчен накрайник, който държи електрода по време на заваряване. Основната функция е да се захранва електрически ток на електрода пръта. Неговото състояние определя качеството на заваръчния шев: отворът вътре в върха трябва плътно да държи пръчката, но бързо губи свойствата си по време на процеса на заваряване. Върхът на износването на медната заварка изисква най-често подмяна.

Електроди за заваряване на проводници

Изборът на подходящ тип електрод определя качеството на извършената работа. Необходимо е да изберете инструменти за заваряване, които най-добре отговарят на параметрите на предстоящия процес. Общата класификация на тези инструменти, използвани в процеса на заваряване, включва електроди за:

  • Легирана стомана;
  • Високо легирана стомана с нестандартни параметри;
  • Метално покритие (отлагане на метална сплав, метал върху повърхността на даден обект чрез заваряване с термоядрен синтез);
  • Цветни метали;
  • Структурна стомана;
  • Чугун

Покритието с електроди определя следната типология:

  • А - киселинно покритие (железен оксид, силиций, манган);
  • B - основното покритие, което позволява заваряване с постоянен ток с променлив поляритет. Съдържа калциев карбонат, калциев флуорид;
  • C - целулозното пръскане създава защита на газовете при заваряване (брашно, съединения от органичен произход);
  • Р - рутил (рутил, органични, минерални компоненти) осигурява малък процент метални разпръсквачи, защита на газовете.

Електроди за заваръчни кабели:

  • Въглища - електрически въглища;
  • Графит - кристален въглерод.

Графитни електроди за заваряване

Композиция - графит, тъмно сив въглероден материал с метален блясък. Мекият материал улеснява разрязването на елементите. Графитните заваръчни електроди показват по-добър резултат от въглерода.

  • Графитният електрод остава непокътнат по време на процеса на заваряване;
  • Цената е по-ниска от тази на въглищата;
  • Подход към инверторните заваръчни машини, оборудвани с регулиране на текущата интензивност;
  • Свързването на жиците чрез заваряване на графитен прът е траен, надежден;
  • Заваряването с графитен електрод осигурява устойчивост на метално окисляване.
  • Ниска консумация по време на заваряване поради високата точка на топене (четири пъти по-висока от тази на медта);
  • При заваряване на проводници с графитен електрод е възможно да се замени с графитни импровизирани продукти (графитен прът, четки от колекторни двигатели, пръти от батерии);
  • Липсата на медно покритие на заместители на графита се решава с помощта на крокодилска скоба за електрод вместо стандартни държачи, а за свързване на масата се използва и крокодил.
  • Заваряването на проводниците в съединителната кутия с ръцете им с тези скоби е по-удобно поради по-малките им размери.

Въглищни електроди за заваряване на медни проводници

  • Точката на топене е 3800 ° С, точката на кипене е 4200 ° С, поради което процесът на топене е незабележим, изпаряването е фиксирано;
  • Заваръчните работи с въглероден електрод се извършват в прави полярност;
  • Заваръчният процес с въглероден електрод е придружен от външни фактори (вятър, газов поток);
  • Ефективността на заваръчната дъга е по-ниска;
  • Обхват: заваряване на тънкослойни метали, цветни сплави, коригиране на дефекти в леярството;
  • Методи за заваряване: без пълнеж, запълване на добавката в дъгата, полагане на металния пълнител върху шева;
  • Най-често срещаният метод е да се разтоварят ръбовете на елементите, които ще бъдат заварени (неадитивни);
  • Степента на заваръчния ток се определя от дебелината на метала, вида на връзката;
  • При загряване въглеродните електроди за заваряване на медни проводници се консумират бързо;
  • Създава дъга с висока температура (дори при нисък ток).

препоръки

Полезни съвети, поради които заваряването на проводници със собствени ръце ще бъде с високо качество:

  • Използвайте заваръчни работи на неламинирани графитни пръчки за медни проводници със собствените си ръце. Изгарянето на ъгъла на електрода ще доведе до намаляване на съпротивлението, дълъг контакт, което ще влоши качеството на кабелната връзка.
  • Предварителната подготовка на графитен прът допринася за образуването на необходимата форма на топка от медния щифт: вдлъбнатината е направена вътре в крайната повърхност.
  • Използвайте алтернативи на фабричните пръти (използвани батерии, тролейбусни токови колектори и др.).
  • Използването на защитна маска, очила, ръкавици, специално облекло е задължително.
  • Заваряването на обръщанията се проверява чрез прилагане на максималното напрежение в мрежата. Липсата на отопление е индикатор за качествено свързване.
  • Запояването или заваряването на медни проводници е по-добро от обикновеното усукване, свързването на клемите, скобите.
  • Правилният избор на пръчката за електрода, начинът на заваряване, определя качеството на резултата, надеждността на заваръчния шев.
  • Използването на инверторен апарат е препоръчително в ежедневието, като често се извършват заваръчни работи за проводници.

Преди да работите върху свързването на проводниците на електрически кабели, трябва да определите как да направите това, което е най-добре да изберете за тази конкретна ситуация. Правилният избор в много отношения допринася за успешния резултат от свършената работа: качеството на връзката, текущия поток, надеждността на електрическото окабеляване при върхово натоварване в мрежата.

Не вярвайте на усукване на жиците като метод на свързване. Това е доста ненадежден вариант. Терминалните, кримпващи механизми увеличават надеждността, но са по-лоши по отношение на качеството на запояване, заварения тип свързване.

Правила за заваряване на медните жици

Една от често срещаните причини за пожари е повреда на окабеляването. Запалването възниква поради изолация или загряване на жилата на кабелите в местата за свързване (гнезда, превключватели или кутии за свързване).

Лошият контакт води до появата на голяма преходна устойчивост, на която се генерира топлина. Това унищожава изолацията, причинявайки къси съединения и пожар.

Поради това получаването на надеждно висококачествено свързване на медни проводници е предпоставка за безопасна работа на всякакви домакински уреди.

Използвайте инвертора

Медните проводници, най-често срещаните в жилищните сгради, са свързани по няколко начина, но заваряването се счита за най-надеждното. В резултат на такава връзка се получава единно проводник, който осигурява пълна противопожарна безопасност.

Заваряването се осъществява чрез директен или променлив ток с напрежение от 12 до 36 V, докато трябва да се регулира завареният ток. Повечето от заваръчните инвертори отговарят на тези изисквания.

Те произвеждат специален апарат за заваряване на медни проводници, които се използват от електротехниците. Тя има мощност в диапазона от 1-1,5 kW и настройка на заваръчния ток в диапазона от 30 до 120 A.

За разлика от конвенционалните инвертори, оборудването е с по-малка тежест и размер, а краищата на заваръчните кабели са снабдени със специален държач за въглеродни електроди и скоба с големи повърхностни захващащи проводници.

Ако фермата вече има инверторна машина за заваряване, тогава не може да се закупи специално устройство за заваряване на медни проводници.

За удобство, заваръчните кабели са заварени към заваръчните кабели или са закрепени чрез болтово съединение към клещи и държач за електрод. Ролята на държача за въглероден електрод може да се играе от всяка мощна скоба. Преди това писалките му трябва да бъдат изолирани.

Пасатиш, прикрепен към телената "маса". Те ще се задържат на усукване на заварените медни проводници, докато те ще изпълняват важна функция на радиатор. Това е необходимо, за да се предпази изолацията от топлина.

Метод за връзка

В допълнение към използването на инвертор за заваряване на медни проводници може да се използва и контактно заваряване, при което времето за заваряване не надвишава 1-2 секунди.

В дома можете да използвате стандартен трансформатор с напрежение 500 W с напрежение от 12-36 V във вторичната намотка, за да свържете електрическите кабели на домакинствата. Чрез свързване на държач за електрода и медни проводници към вторичната намотка получаваме обикновена машина за заваряване.

В зависимост от напречното сечение и броя на медните проводници е установено експериментално, че токът за заваряване трябва да бъде:

  • за 2 проводника със сечение от 1,5 mm2 - 70 A;
  • 3 секции от 1,5 mm2 - 80 A;
  • 3 раздели от 2.5 mm2 - 90-100 A;
  • 4 секции от 2.5 mm2 - 100-120 A.

Текущите стойности обаче могат да варират значително в зависимост от използвания кабел и неговия производител. Факт е, че производителите на кабелни продукти използват медни проводници с различни примеси, които влияят на електрическата и топлинната проводимост, напречните сечения на проводниците понякога не съответстват на обявените характеристики.

Следователно, точковото заваряване се извършва само след като оптималният заваръчен ток се настрои върху остатъците от същия кабел, който ще бъде приготвен.

Процедура за действие

Когато заварявате проводници със собствените си ръце, процедурата ще бъде както следва. Първо трябва да освободите от изолацията краищата на заварените проводници на разстояние от 8-10 см.

При отстраняване на изолацията не трябва да се позволява да повредите проводниците. Преди да се завърти, те трябва да бъдат почистени със шкурка и избърсвани с ацетон, за да се обезмасли.

След това свързаните медни проводници са усукани и краищата са изрязани с цип, така че краят на завъртането да е равен. Резултатът трябва да бъде лъч с дължина около 5 см.

Подготвителната работа свършва тук и заваряването започва директно. Върху завиването се закрепва скоба за тегло на включената машина за заваряване, а към края на усуканите проводници се поставя графитен или въглероден електрод, който се държи в края на втората заваръчна тел с помощта на специален държател.

В резултат на това се получава късо съединение при образуването на електрическа дъга. Неговата енергия е достатъчна, за да се стопи краищата на медните проводници за 1-2 секунди.

В края на завъртането се образува стопена капка мед, необходимо е да се даде време за охлаждане. След това мястото на усукване е изолирано с лента или термосвиваема тръба (тръбата трябва да се постави предварително).

Заваръчното съединение се оказва висококачествено, според неговите електрически характеристики не се различава от параметрите на цялата медна тел и ще служи не по-малко от него.

Характеристики на процеса

Заваряването на медни проводници има свои собствени характеристики. Това се дължи на факта, че при температура от 300 ° C, медта става крехка, а при 1080 ° C се топи.

Електродите могат да издържат на температури три пъти по-големи. Затова е важно да не прекалявате с дъгата, за да не повредите изолацията и самите кабели.

За тяхната защита е необходимо да се свърже мощен радиатор в зоната на въртене, за предпочитане от мед с голяма повърхност на топлопренасяне и здрава скоба до завъртане, а след това само заваряване.

Когато заварявате медни проводници, желателно е да завъртите вертикално. В този случай разтопеният капка ще придобие сферична форма, която ще покрие всички заварени проводници.

Понякога е необходимо да не се заваряват едножилни, но многопластови медни проводници. В този случай първо трябва да поставите обрат в ръкава, да навиете, да отрежете изпъкналия край и след това да го приготвите.

Използвани електроди

Медни или графитни електроди с медно покритие се използват за заваряване на медни проводници. Техните характеристики са почти еднакви.

Те имат точка на топене три пъти по-висока от тази на медта, благодарение на която консумацията на електроди е минимална; лесен за рязане, което позволява да се постигне удобна дължина за заваряване.

Въглеродните електроди дават дъга с по-висока температура от графитните електроди, което им позволява да се използват с минимални заваръчни токове. Те са удобни, когато се използват домашни заваръчни машини с ниска мощност.

Заваряването с графитни електроди е по-често използвано с инвертори, които имат текущо регулиране в широк диапазон и не изискват квалификация на заварчик. Освен това медната заварена фуга се оказва с по-високо качество.

Външните електроди са с различен цвят - въглеродни сажди и графит тъмносив с метален блясък.

Ако няма фабрични електроди на ръка, тогава при заваряване четките от електрически мотор или въглероден пръстен от стара батерия може да ги заменят.

Заваряване на медни проводници

Статията разглежда основните предимства на използването на заваряване на медни проводници и описва процеса на заваряване. Този метод, който съответства на Правилата за инсталиране на електрически инсталации, е посочен в точка 2.1.21 от броя на разрешените проводници за връзки и кранове:

Предимства и недостатъци на заваряването. Всеки опитен електротехник знае, че с помощта на заваръчни проводници може да се постигне най-доброто качество на техните контактни връзки. Всъщност терминът "контакт" е даден тук, а по-скоро произволно: той предполага контакт на проводящи проводници, докато заварените проводници формират монолитна връзка.

Тази интегритет и поради ниското електрическо съпротивление на контакта - основното предимство на заваряването е било преди други методи на свързване. По този начин, чрез заваряване на проводниците (разбира се, с правилния избор на проводникови секции, съответстващи на токовете във веригата), поради почти ненагряването на самите проводници и техните възли, ще бъде осигурено правилното ниво на противопожарна безопасност.

Не е преувеличено да се добави, че методите, изброени в точка 2.1.21, заваряването е най-оптималният вариант по отношение на надеждност, безопасност и дълготрайност, което обаче има някои от недостатъците му.

При използване на терминали, за да се създаде връзка е достатъчно електроинструмент за ръчни инструменти, след заваряване на сърцевината ще е необходимо специално заваръчно оборудване - трансформатор или инвертор. Недостатъците включват неделимостта на такава връзка, която в някои случаи ограничава възможността за използване на заваряване.

Описание на процеса на заваряване на медни проводници. Неговото проучване отнема много време от читателя - доста прост процес. След като извадите изолацията от краищата на всички свързани проводници, трябва да завъртите. Препоръчителната му дължина е най-малко 5 см, затова изолацията трябва да се отстрани от краищата на заварените сърца с дължина 6-8 см.

Освен това, нишките на полученото усукване трябва да бъдат подравнени по дължината, като леко се отрязва края на завъртането с клещи или друг режещ инструмент. Увитите навивки са готови за заваряване - в точката на прекъсване и ще се извърши заваряване.

Въглеродните пръчки се използват като заваръчни електроди. Готовият разтвор е графитните електроди, покрити с мед, които се предлагат в търговската мрежа, а не само в специализираните магазини за заваръчно оборудване. Вместо това, като електрод може да се използва графитен прът от стара батерия или четка от колекторния мотор.

След като свържете масата на заваръчното устройство със завареното усукване (на снимката е изолирана медна контактна пръчка, могат да се използват крокодилни съединения със съответния номинален ток), можете да започнете заваряване.

За заваряване е необходимо края на електрода да бъде занесен в заварената част - края на навиването на проводниците. Светлината дъга трябва да разтопи краищата на жиците, като ги комбинира по този начин. Визуално доказателство за качеството на работата - малка топка в мястото за заваряване, което е замразена стопилка, която надеждно свързва проводниците.

Оптималното време за заваряване с правилния избор на заваръчен ток е 1-2 секунди, по-кратко време може да не е достатъчно, за да се създаде висококачествена връзка, по-дълга дъга може да доведе до силно нагряване на проводниците, което е затруднено от увреждане на изолацията - може просто да се разтопи.

При избора на размера на заваръчния ток трябва да се вземе предвид дебелината на усукването; за проникване на голям обрат, състоящ се от голям брой сърцевини и се изисква по-голям ток. В допълнение към броя на сърцевините е необходимо да се вземе предвид тяхното напречно сечение, от което зависи и дебелината на варената ролка.

Следователно, няма универсални стойности на заваръчните токове, те се определят във всеки отделен случай. Приблизителните стойности, които може да се наложи да бъдат коригирани, са както следва: За заваръчни завои, състоящи се от 2-3 жила с напречно сечение от 1.5 mm2, се изисква ток от 70-90 А, за заваряване на подобни обрати с размери 2,5 mm2 80-110 А.

С експерименталния метод на текущата селекция трябва да се помни, че нейната понижена стойност се характеризира с прилепване на електродите към заварената зона и сложността на възпламеняване на дъгата, надценени - от неприемливо нагряване на сърцевините, поради което тяхната изолация може да бъде повредена.

Независимо от факта, че много хора са наясно с последиците от опасните последствия от дъгова заварка, би било полезно да ви напомня за необходимостта от използване на лични предпазни средства - маска за заваряване и защитни ръкавици.

Избор на устройство за заваряване. Предимството от използването на заваръчен трансформатор (вижте примера на снимката) е може би само в ниската му цена и компактност. Може да се използва всеки трансформатор със стъпка надолу с мощност 500 W и достатъчен за запалване на дъгата с вторично напрежение (средна стойност от 25 V).

Предпочитанието за използване на заваръчен инвертор се дължи на такива предимства като: широка гама и възможност за гладко управление на токовете, стабилност на дъгата, малки размери и ниско тегло. Може би единственият недостатък на всички инвертори, които обаче не могат да бъдат игнорирани по какъвто и да е начин, е тяхната сравнително висока цена днес.

Заваръчна тел

В допълнение към описаните по-горе методи за свързване на проводниците (вж. Статията Методи на свързване на проводниците: от усукване към запояване), заваръчните средства се използват широко наскоро.

Заварената връзка е за предпочитане пред всички останали: с нейната помощ е най-лесният начин да получите достатъчно надежден и висококачествен контакт. Следователно, времето за работа на електрическата инсталация е много голямо.

Сега окабеляване най-често се прави с медни жици, алуминиеви проводници се опитват да не се използват. Поради това следващата дискусия ще се фокусира основно върху заваряването на медни проводници.

Медните проводници могат да бъдат заварени както с променлив, така и с постоянен ток при напрежение 12 - 36V и трябва да е възможно да се контролира тока на заваряване. Инверторен тип заваръчни машини трябва да се считат за най-подходящи за заваръчни кабели.

Инверторни заваръчни машини

Предимствата на инверторните устройства са широко известни. На първо място, тя е малка по размер и тегло, а някои модели имат и раменна каишка. Това ви позволява да окачите устройството на колан над рамото си и да се изкачите на стълбата, за да заварите обръщанията в кошницата за запояване.

Заваръчните инвертори обикновено имат широк обхват на регулиране на заваръчния ток. Арката на такива устройства е много стабилна, запалва се добре при ниски заваръчни токове, така че дори неопитен заварчик може много бързо да постигне отлични резултати и да получи добро качество на заварени съединения.

Също така предимствата на инверторните устройства включват ниска консумация на енергия в сравнение с конвенционалните заваръчни устройства за трансформатори. Ето защо е напълно възможно да се свържете с домашното окабеляване: няма да има мигане на светлина и неправилно функциониране на различни домакински уреди, няма да има оплаквания от съседи.

Заваръчните медни проводници са толкова опасни, колкото конвенционалните стоманени заварки. Все още съществува опасност от "събиране на зайчета" и изгаряне от разтопения метал. Ето защо работата по заваръчните кабели трябва да се извършва в заваръчна маска, ръкавици за заваряване. Работното облекло трябва да включва и работа със заваряване. Освен това е необходимо да се спазват всички мерки за противопожарна безопасност и правилата за безопасност, както при нормални заваръчни работи.

За заваряване на медни проводници се използват специални въглеродни медни покрити електроди, които често се наричат ​​"моливи". При отсъствието на такива специални електроди можете да използвате конвенционален въглероден пръстен от неизползваема батерия. В този случай заваръчният ток, в зависимост от диаметъра и броя на заваръчните проводници, може да бъде препоръчан поне приблизително в границите, както е посочено по-долу.

Заваръчният ток от 70А е достатъчен за заваряване на два медни проводника с напречно сечение от 1,5 мм2, за три от същите жици ще се нуждаете от 80 - 90А. За два или три проводника с напречно сечение от 2,5 мм2 токът вече достига 80-100А, а за три или четири 100-120А.

Тези цифри трябва да се считат за приблизителни, тъй като медта, използвана в проводниците, в зависимост от производителя, варира значително по отношение на състава и свойствата. Съответно, режимите на заваряване ще варират.

Оптималният режим се смята за такъв, когато електродът не се прилепва към мястото за заваряване и дъгата ще бъде стабилна. Тази комбинация се постига вече в процеса на работа емпирично. Приблизително такива ограничения трябва да се ръководят от закупуване на инверторна машина за заваряване. Ако се предполага, че устройството се използва само за подобни работи, тогава не е необходима по-мощна.

Технология за заваряване по тел

Всъщност заваряването се състои от няколко технологични операции. Първо, обвивката и изолацията трябва да бъдат извадени от жиците и след това да бъдат изкривени. Нарежете полученото завъртане, така че краищата на всички жици да са на същото ниво, а дължината на завъртането да е най-малко 50 mm.

След това се закрепва мембрана за поглъщане на топлина в мембраната и се включва "масата" на заваръчната машина. След тези операции, до края на завъртането, донесе края на въглен "молив", заредена в държача и заваряване. В резултат на това трябва да се образува чиста топка от разтопена мед в края на завъртането, след което да се спре заваряването. За да не се топи изолацията на проводниците, времето за заваряване на всяко завъртане не трябва да превишава 1 - 2 секунди. След като заварените нишки са охладени, те трябва да бъдат изолирани с изолационна лента или, по-модерни, с термосвиваеми тръби.

Домашни заваръчни машини

Инверторните заваръчни машини за усукване са много добри, но имат един недостатък, може би единственият. Това е висока цена. Поради това придобиването на такова устройство става целесъобразно, когато заваръчните работи се извършват редовно, а не от време на време, например при условия на специализирани електрически екипи и предприятия. Ако възнамерявате просто да замените окабеляването в двустайни или тристайни апартаменти самостоятелно, тогава е напълно възможно да се свържете с домашна заваръчна машина, дори само с трансформатор, с подходяща мощност.

Тъй като такъв трансформатор е доста подходящ трансформатор серия TBS (Transformer Armor Machine), показан на Фигура 1.

Фигура 1. TBS сериен трансформатор

За заваръчните проводници е подходящ трансформатор с мощност най-малко 600 W и вторично напрежение 9-36V. На вторичната намотка е свързан държач за електрод и скоба за свързване на земята.

Заваряването се извършва с въглероден електрод (пръчка от батерии) по същия начин, както е описано по-горе за инверторна заваръчна машина. Всъщност целият процес е същият: от свалянето на проводниците до натискане на въртенето с въглероден пръстен и последващо изолиране на усукването.

При липса на такъв трансформатор е лесно да го направите сами. Това ще изисква трансформаторно желязо с форма на W с минимална площ 30 cm2. С площ от 30 см2 и мрежово напрежение 220V, първичната намотка съдържа 293 завъртания, направени от намотка за намотаване с диаметър от 0.8 - 1.0 мм.

Вторичната намотка е навита в три проводника с диаметър 3 мм или разредител в четири до пет проводника, но само така, че общата площ е най-малко 15-20 мм2. Когато напрежението на вторичното намотване е 10V, то при определеното желязо трябва да съдържа 13 оборота.

Ако няма такова желязо, броят на завоите може да се определи по формулите по-долу.

Съгласно тези формули се определя броя на завъртанията на първичната и вторичната намотка, където S е основната област, 40 е емпиричен коефициент (може да бъде в рамките на 40-60, толкова по-добре е желязото, толкова по-малка е цифрата), U1 е мрежовото напрежение (220V) вторично напрежение. Между другото, тази формула е подходяща за изчисляване на всеки трансформатор, а не непременно заваряване.

Както и в предходния случай, ще ви е необходима маска за заваряване или очила и ръкавици, в противен случай ще се изгори с разтопен метал или "зайчета" в очите. За да опростите процеса на заваряване, можете да използвате специален клип, показан на фигура 2.

Фигура 2. Устройство за заваряване на обрати

Дизайнът на устройството е прост и ясен от фигурата. На горния (подвижен лост) и долния (основен) части, свързани с един от друг чрез затваряща плоча 3, се подава напрежение от заваръчния трансформатор с проводници 2, като се използва панта 4. На основата има въглероден електрод 1, фиксиран с канал за поток, боракс, продаван в аптеките.

Проводниците 2 трябва да са възможно най-къси и напречното сечение да е възможно най-широко, не по-малко от напречното сечение на вторичната намотка на трансформатора. Превключвателят на захранването трябва да е колкото е възможно по-близо, по-добре е той да е превключвател на проводника, подобен на лампата на пода.

Процесът на заваряване в този случай изглежда така. Първоначално завареното завъртане се закрепва с крила на подвижен лост. Флюсът се излива във вдлъбнатината на въглеродния електрод, лостовете се компресират на ръка. След това напрежението се прилага върху заваръчния трансформатор и в прореза на въглеродния електрод се образува топка под слой поток. След това трансформаторът трябва да се изключи и да изчака, докато топката се охлади директно в устройството.

Времето за заваряване, като правило, се определя практически, затова първо трябва да практикувате ненужни кабели за подстригване. С това устройство е възможно да се заваряват алуминиеви проводници, както и алуминий и мед. Методите за извършване на обрати за този случай са показани на Фигура 3.

Фигура 3. Проводници за заваряване по тел

За точковите заваръчни машини прочетете тук. Статията описва няколко самостоятелни дизайна на такива устройства за домашната работилница.

Вие Харесвате Ток