Как да си направим сешоар за запояване чипс

Топлинният пистолет за запояване понякога е просто незаменим помощник в домакинството. С помощта на тази сешоар можете да правите редица различни произведения във всяка сфера на дейност със собствените си ръце. Сешоар дава възможност за запояване на линолеум, филми, микроциркули и е незаменима техника за други видове работа.

Към днешна дата предлага огромен брой модели, които отговарят на всички високи изисквания и стандарти. Тези професионални сешоари за коса са способни на много. Но тяхната цена е доста висока и затова топлинният пистолет за запояване, направен със собствени ръце, за повечето хора изглежда много предпочитан.

Дизайнът на топлинния пистолет

Топлинният пистолет се отнася до устройство за запояване на материали с ниска точка на топене с струя горещ въздух. В допълнение към основната си функция за запояване на материалите, това устройство може да се използва за термична обработка на материали с различна цел, например за отстраняване на боя или за нагряване на продукт, например тръба по време на огъване.

Дизайнът на топлинния пистолет има корпус с висока топлоустойчивост, устройства за принуждаване на въздушния поток и нагревателен елемент. Въздухът в сешоар се загрява до 600-750 градуса. За да се гарантира това загряване, мощността на нагревателната част трябва да бъде повече от 1,7 kW. Важен елемент от индустриалните топлинни оръдия е способността да се контролира температурата, най-често се придвижва, 350 и 550 С. Температурата, достигаща до повърхността на материалите за запояване, може да бъде регулирана от разстоянието от дюзата на сушилня до материала. Основният брой сушилни за коса се регулира по такъв начин, че когато устройството е на 6-7 см от материала, температурата на въздушния поток намалява с 2 пъти.

Днес тези сушилни за коса се използват широко за отстраняване на старите бои, което е особено важно за дървените повърхности. В този случай необходимата максимална температура на въздушния поток, не по-малка от 550 С. С това нагряване боята става еластична и се отдалечава от дървото. Днес изкуственото стареене на дървените покрития е в търсенето. Thermofan перфектно се справя с тази задача при температура от 550 градуса и разстоянието на дюзата на устройството на 1 см и от материала. Отопляемият въздух (при по-ниско ниво на регулиране) се използва за сушене на покрития.

Характеристики на вземане на пистолет за горещ въздух със собствените си ръце

Основното изискване за самостоятелно изработена топлинна пистолет може да се опише по следния начин: сешоарът трябва да създава поток на горещ въздух с температура от поне 850С с мощност на нагревателния елемент най-малко 2,6 kW. В допълнение, всички елементи на тази сешоар трябва да са достъпни и достъпни. Простите домакински сушилни за коса не отговарят на това изискване, нито по отношение на мощността, нито на температурата.

Най-често дизайнът е избран от два типа:

  • Ръчен топлинен пистолет.
  • Стационарен топлинен пистолет.

Стационарен сешоар е по-лесно да се направи, тъй като размерите на устройството не са ограничени и няма нужда да мислим за температурата на дръжката. Но в това изпълнение, сешоарът (в този случай някакъв вид спойка) е неподвижен и е необходимо частта да се премести. Това обстоятелство много усложнява запояването. Най-обещаващият, макар и по-труден, мобилен ръчен дизайн, той трябва да е малък и да ви позволи да го държите с голи ръце.

Един от основните въпроси е отоплителният елемент. При домакински уреди (пенополиурета, сешоари за коса) нагревателите не са подходящи за захранване. Необходимият нагревателен елемент трябва да бъде изработен ръчно от никелово жило със сечение от 0.4-0.8 мм. Нихромно по-голямо напречно сечение е в състояние да създаде повече мощност, но в същото време да се постигне необходимата температура ще бъде много по-трудно. За компактно разположение на нагревателния елемент на телта ще трябва да се направи спирала с диаметър от 4-8 милиметра.

Спиралата трябва да бъде разположена на някаква основа под формата на цилиндър (под формата на куха конус или тръба) от материал, който има висока термична устойчивост. В този случай е трудно да се направи без кварц или порцеланови елементи. Тази база може да се намери в неработещи домакински сешоари за коса, но се препоръчва използването на кварцов изолатор за прожектори на халогенна тръбна лампа с мощност от 2.3-2.6 kW. Ако откриете такава неработеща лампа, този елемент от домашния пистолет за горещ въздух ще ви струва безплатно.

Като изпомпващ елемент се изисква стандартен малък вентилатор. По време на монтажа на сушилнята със собствените си ръце тази част ще Ви струва най-много. Компресорът може да бъде премахнат от всяка мощна битова сешоар. От битовите вентилатори може да се посъветва моделът BAKU 8032 с капацитет от 30 литра в минута. Този вентилатор се захранва от 220 волта и има мощност от около 420 вата.

Най-евтиният и лесен вариант, който може да удовлетвори всички изисквания, е малък компресор за аквариумни риби. Тя трябва да бъде инсталирана с приемник, т.е. с въздушен резервоар. За тази цел всяка малка пластмасова бутилка е подходяща, тъй като в зоната на нейното инсталиране няма отопление, а потокът на горещия въздух е насочен към другата страна. Да, и директно въздушния вентилатор не подлежи на топлинно действие.

При производството на тялото на сушилнята са възможни няколко варианта:

  • Използвайте материал с висока топлоизолация, например керамика или порцелан, но това ще доведе до значително увеличение на разходите и сложността на дизайна.
  • Използвайте надеждна топлоизолация на разпределителния канал на нагревателния елемент и горещия поток. В този случай материалът на тялото не е подложен на температурно действие, с изключение на зоната, която е съседна на дюзата на сушилнята.

В ролята на основната част на тялото (включително дръжката), можете да изберете тялото от всяка излишна домакинска сешоар на големи размери (по-старите в годината на производство, толкова по-добре). Накрайникът на тялото, т.е. мястото на дюзата, трябва да бъде изработен от топлоизолационен материал, който може сам да издържа на температури около 80 ° С и същевременно изолира останалите части на тялото от действието на тази температура. Самата дюза за горелният пистолет трябва да бъде направена метална, за да се вземе предвид вероятният контакт с топилата по време на запояване.

Топлоизолацията може да бъде перфектно осигурена от кварцови елементи (тръби, плочи), слюда, фибростъкло или стъкло, порцелан, керамика и т.н. По време на производството на сушилнята ще е необходимо специално топлоустойчиво лепило.

При проектирането на сешоар за запояване със собствените си ръце, трябва да предоставите:

  • стартов ключ;
  • механизъм за регулиране на дебита на въздуха и на температурата (мощност) на нагревателния елемент.

За какво трябва да се инсталират гладки регулатори - реостати. Системата за управление на мощността може да се използва от ненужни домакински уреди, ако тези елементи все още са в добро състояние. В ролята на стартовия ключ можете да инсталирате клавиатура или механизъм с бутон.

Изградете пистолет за горещ въздух със собствените си ръце

Основната цел на топлинния пистолет е запояване на материали. Такива материали като каучук, линолеум, PVC фолио се спояват чрез запълване на заварката със сплав от пълнеж, което може да се постигне чрез поток на горещ въздух. Топенето на колана става чрез загряване до 350 ° С. Този метод е основният при запояване на линолеум, когато се полага на пода. Топлинният пистолет значително опростява задачата за огъване на пластмасови тръби, листове и профили. Нагряването по време на огъване на пластмасата е осигурено в температурния диапазон 350-450 ° С при намален дебит на въздуха. Отоплителната плазма трябва да се появи постепенно и бавно

Сглобяването на пистолет за горещ въздух започва с създаването на спирална отоплителна част. Спиралата се навива върху стоманена тел със сечение от 4-7 мм с опъване. Желателно е вятърът на спиралата да бъде с тел от fehrl или нихром с разрез от 0.5-0.6 mm. Размерът на спиралата се изчислява, като се вземе предвид условието, че електрическото му съпротивление ще бъде приблизително 75-95 Ohm.

Спиралата е увита на тръбна основа от халогенна лампа за прожектор или спойка (например спояваща желязо EPSN100). Бобините на спиралата са поставени равномерно върху всички области на основата с малка междина (контактът на намотките един с друг е неприемлив). На върха на поставената спирала се закрепва слой от азбест или слой от фибростъкло се навива с напрежение. Този слой е най-добре фиксиран с топлоустойчиво лепило. След това върху слой лепило се поставя топлоизолационна тръба (кварцово стъкло, керамика, порцелан и др.). Краищата на спиралата трябва да бъдат изведени. В този случай краищата на нагревателния елемент и изходните зони се третират най-добре с топлоустойчиво лепило.

Сглобеният нагревателен елемент е монтиран във вътрешния канал на тялото на пистолета за горещ въздух. Но първо трябва да инсталирате мястото за инсталиране на кварцови плочи, слюда или азбест, за допълнителна топлоизолация. Изходите на спиралата, с помощта на винтовото закрепване, са свързани към захранващия проводник. Този електрически проводник трябва да има топлоустойчива изолация - влакнеста изолация или флуоропласт. Захранващият кабел трябва да се постави през стартовия превключвател и реостата, за да се регулира напрежението, което се прилага върху спиралата.

В задната част на кутията вентилаторът е фиксиран коаксиално с отвора на нагревателния елемент. Ако компресорът или изпускателният елемент не могат да се поберат в корпуса, той може да се фиксира извън края на корпуса. В този случай трябва да поставите направляваща тръба за потока въздух. Тази тръба трябва да премине към нагревателния елемент от вътрешността на корпуса и да бъде инсталирана ясно коаксиално с неговия канал.

Проводниците за електрическо захранване се извеждат от вентилатора, които са свързани към тел за нагревателя, така че превключвателят да може едновременно да контролира силата на двата елемента. Реостат за регулиране на въздушния поток трябва да бъде въведен в електрическата верига за компресор - работата му не зависи от включването на нагревателя.

Захранващият проводник се извежда на дъното на дръжката на корпуса, а ключът или бутонът за превключване и лостовете на реостатите се монтират на удобно място от външната страна на тялото. След като половината от тялото са свързани и закрепени една към друга. Монтирана крайна част от изолационен материал под формата на конус или цилиндър. Свързана метална дюза. Дизайнът е най-подходящ за осигуряване на взаимозаменяеми дюзи с различен изходен диаметър.

Принципът на действие на пистолета с горещ въздух

Сешоар го прави сами. Докато натискате бутона на затвора, нагревателят и вентилаторът се включват. Отопляемият въздух в тесен поток се премества в желаната точка. Когато достигне зададената температура, въздушният поток разтопява потока и спойката и също така загрява частите, които трябва да бъдат съединени. По този начин, на върха части.

Запояване на чипове

Ако има желание да се използва сешоар като спойка от малки части, например микроциркули, тогава температурата на въздушния поток трябва да се повиши до 750-800С. Отопляемият въздух трябва да разтопи спойката и в същото време да загрява метала на спояваната част почти горещо горещ. Въздушният поток трябва да има тясна форма. За този топлинен пистолет, мощността на нагревателната част трябва да бъде увеличена до 2.3-2.6 kW.

Изискването за термичната устойчивост на материала на корпуса на апарата значително се увеличава и дръжката трябва да бъде при температура, която е удобна за човешките ръце, така че спояването да не се превръща в брашно. При някои модели сешоари за коса за лекота на работа и като допълнителна термична защита е монтирано каучуково покритие на дръжката.

Инструмент за монтаж на пистолет за горещ въздух

По време на производството на сешоар, ще е необходимо подобно средство:

  • мозайката;
  • ножици;
  • клещи;
  • ножовка;
  • електрическа бормашина;
  • съединители;
  • четка;
  • отвертка;
  • нониус дебеломер;
  • спояващо желязо;
  • кранове;
  • зарове;
  • ома м;
  • Тестер.

Thermofan ще бъде в състояние да помогне в много произведения, които са свързани с запояване чипове и малки части. С помощта на него можете да спойкате линолеум, полимерни филми и да правите още много полезни неща. Топлинният пистолет може да бъде сглобен ръчно с малко разходи.

Запояване на сешоар го направите сами

За аматьорско радио винаги има нужда от топлинен пистолет за запояване на чипове със собствените си ръце. В тази статия ще бъдат обсъдени различни варианти за монтаж на запояване на сешоари за коса.

Схема домашно термо

домашно

От китайски боклук

Можете да направите най-простата залепваща се сешоар със собствените си ръце от ненужни части, които винаги са на разположение във фермата.

Най-трудната за производство сешоар за коса е металната кутия с електронно пълнене. Контролната схема се сглобява от части като:

  • 50 W трансформатор от изгорена лампа;
  • трансформаторно очистващо охлаждане;
  • LM серия microcircuit;
  • регулатор на променливата скорост;
  • контролер за отопление;
  • 12 V захранване от всяко китайско устройство.

За случая, можете да направите свои собствени ръце кутия от композитен панел, използван за вентилация на фасадата и парче ламинат за основата на кутията.

За информация. За да получите силна връзка със стените на кутията, първо трябва да пробиете дупките с по-малка тренировка, а след това по-голяма. При пробиване на тънкостенни части с помощта на свредла с наточващо устройство.

От случая отидете на кабелите към самото поялник, състоящ се от два елемента:

  • вентилатор на вентилатора;
  • отоплителен елемент.

Отоплителният елемент обикновено включва две успоредни спирали от по 2,5-3 ома. Те се поставят в специална тръба. Последното в това изпълнение е парче отрязан корниз, изгорен специално над газовата печка. За да се изгради спойка също се използват:

  • обикновена бутилка с кефир;
  • автомобилна скоба;
  • топлоизолационна стъклена тъкан за полагане между пластмаса и желязо.

Подвижният въздушен поток от вентилатора се загрява, който се използва за запояване.

В тази версия на монтажа на топлинен пистолет трябва само да закупите отделна част - седеметажния контролер за осветление. Устройството се оказва полезно и абсолютно жизнеспособно, макар и направено от ненужни боклуци. Общите разходи няма да бъдат 500 рубли.

За информация. Трябва да се има предвид, че когато използвате бутилка с неправилна форма, ще трябва да регулирате размерите на резбованата връзка. Това важи и за скобата за закрепване на вентилатора, дължината на която зависи от размерите на използвания вентилатор.

От кърлинг

Съгласно същата схема, можете бързо да съберете топлинен пистолет от други части. Например самата кутия може да бъде метална, а пълненето на кутията може да бъде сглобена от такива части като:

  • 12 V трансформатор;
  • вентилатор с ниска мощност;
  • диоден мост за вентилатора;
  • настройващ резистор за скоростта на вентилатора;
  • Затъмнете на превключвателя, за да регулирате температурата на сешоара.

Тръбата на самата запояваща сушилня се изважда от огъващото желязо, спиралата се навива на специална чиния в нея. Ако спиралата не е избрана за 220 V, тогава токът трябва да се подава с помощта на температурния контролер, за да не достигне максимума, в противен случай устройството ще изгори.

Вентилаторът не трябва да се върти бързо, така че намотката да дава необходимата топлина и може да бъде запоена. Процесът се управлява от контрол на скоростта на двигателя.

Това е важно! За да се предотврати затварянето на намотките на нагревателя с тялото вътре в стъклото, се поставя парче от слюда или миканит, навита в тръба.

Термо със собствените си ръце

От компютъра охладител

Понякога спешно се нуждаете от горещо оръжие за запояване и няма място да го купите или просто нямате достатъчно време, за да пазарувате.

Устройството за запояване може да бъде вградено по бързина от импровизирани средства, като например:

  • Компютърни охладители;
  • пластмасово шише;
  • универсално захранване за охладителя;
  • залепващо желязо без отвори за охлаждане;
  • горещо лепило;
  • капкомер;
  • Съединител за аудио жак 6 мм;
  • електрическа лента;
  • свиване;
  • тел;
  • ножици.

Охладител за запояване на желязо

Монтажът започва с удължаването на проводниците на охладителя, за да се свърже към захранването. За да се насочи въздухът към поялника, през краищата на охладителя се нарязва отвор. На нея залепете врата на пластмасова бутилка. Отстрани, охладителят е затворен с изрезки, направени под формата на страни от пластмасовата капачка на голямо кисело мляко. След това се проверява силата на вятъра от залепеното гърло.

Системата за вдухване се закрепва към дръжката на запояващото желязо с помощта на електрическа лента. Вместо върха на запояващото желязо е инсталиран аудио щекер. Медната жица се навива на върха на запояващото желязо, така че задържащият пръстен да пасне плътно. Резултатът е домашна сешоар.

Сглобяване на сушилня за запояване

От евтина спойка "All 50"

Можете да направите топлинен пистолет на базата на обикновена сешоар за сушене на косата. Това се прави лесно от следните подробности:

  • полиетиленова бутилка;
  • от сешоар отоплителен елемент с добра топлина и вентилатор;
  • литиево-йонна батерия от отвертка 18;
  • Нов или използван бутон и конектор;
  • части от фенерчето.

Производствената схема е съвсем проста. Първо пластмасовата бутилка е отрязана. След това в гърлото се вкарва спойка от типа на патронника, на гърба на пластмасовата фуния - вентилатор.

Устройството е удобно да се използва при запояване на части в чипове, мини USB гнезда. Когато работи спойка бързо започва да се топи.

Минимални разходи - само за закупуване на спойка 50 рубли.

От използвана сешоар

За да монтирате самостоятелно сушилната сушилня, е достатъчно:

  • купете нова спирала с мощност 1 kW и поддържана сешоар на пазара;
  • помислете как да прикрепите към нея тръба с вътрешна нихромна спирала.

Първо трябва да разглобите сешоара, да вземете от него мотор с диоден токоизправител и тънка слюда. След това е необходимо да поставите нагревателния елемент в тръбата, което неизбежно води до лошо нагряване. Тялото на сушилнята не е подходящо за това, тъй като пластмасата може да се стопи от топлината.

За информация. Можете да използвате старата тънка спирална сешоар. Но трябва да се изчисли дължината на отоплителната част. Съпротивлението на спиралата на сешоара се изчислява по формулата R = U2 / P, където P е мощността на сешоара, U е захранването 220 V.

Лошо топлопроводимите плочи се поставят в алуминиева тръба с кръст и върху тях е нихромна спирала. Тогава всичко това е покрито отгоре с тънка ламеларна слюда, взета от сешоар. По този начин спиралата няма да влезе в контакт с алуминий и няма да "затвори".

За информация. Спиралата се поставя в тръбата, така че частта, близка до вентилатора, да не се нагрява.

Как да направите машина за припокриване на сешоар, направете го сами

Свързването на компонентите (сешоар и тръба) се извършва с помощта на винт с голяма диаметър от крушката Maxus. Размерите на сешоара и тази база един към друг са перфектни. В допълнение, основата на крушката поддържа желаната температура.

Проводниците от тръби от стъклопласт за доставка на енергия са свързани към нагревателния елемент. Изолацията на жиците е важна за предотвратяване на къси съединения.

Това е важно! Необходимо е да се опитаме така, че никъде да няма нищо и дизайнът да е достатъчно херметичен.

Мощността се доставя, както и при предишните версии на монтажа на спойлери за коса, от трансформатора.

Това е важно! За да изградите сушилня за сушене, трябва да имате познания за електрическата безопасност. Защото, ако нещо се направи неправилно, тогава най-малко сглобеният продукт може да се разтопи, като максимум - настъпва късо съединение.

Домашен изсушител на удари

За производството на сушилня за сушене можете да изберете проста схема в интернет страниците, има много опции, използвани. С помощта на домашно устройство можете лесно да спойкате компоненти от различни табла и чипове.

I-Perf.ru

SMD компонент запояване у дома

Мнозина се чудят как да запояват SMD компоненти. Но преди да се справим с този проблем, е необходимо да изясним какви са тези елементи. Повърхностно монтирани устройства - преведени от английски, този израз означава компоненти за повърхностен монтаж. Основното им предимство е по-голямо от обичайните части, плътността на монтажа. Този аспект влияе върху използването на SMD елементи в масовото производство на печатни платки, както и тяхната рентабилност и изработка на инсталацията. Конвенционалните части, в които кабелните проводници са загубили широко разпространената употреба заедно с бързо нарастващата популярност на SMD компонентите.

Грешки и основен принцип на запояване

Някои занаятчии твърдят, че запояването на такива елементи със собствените си ръце е много трудно и доста неудобно. Всъщност е много по-трудно да се извърши подобна работа с компонентите на ТН. По принцип тези два вида части се използват в различни области на електрониката. Въпреки това, много хора правят определени грешки при запояване на SMD компоненти у дома.

Основният проблем, с който се сблъскват любителите, е избора на тънък връх на запояващото желязо. Това се дължи на съществуването на мнението, че когато запоявате с обикновена запояваща желязо, можете да удряте краката на SMD контактите с калай. В резултат на това процесът на запояване е дълъг и болезнен. Такава преценка не може да се счита за вярна, тъй като в тези процеси капилярният ефект, повърхностното напрежение, както и силата на омокряне играят важна роля. Пренебрегването на тези допълнителни трикове затруднява работата ви сами.

За правилното запояване на SMD компоненти, трябва да следвате определени стъпки. За начало те прилагат въртящ се железен накрайник към краката на взетия елемент. В резултат на това температурата започва да се покачва и калайът се топи, което в крайна сметка напълно тече около крака на този компонент. Този процес се нарича сила на омокряне. В същия момент течността тече под крака, което се обяснява с капилярния ефект. Заедно с овлажняването на краката, подобен ефект възниква и върху самата дъска. Резултатът е равномерно наводнен пакет от дъски с крака.

Контактът на спойка със съседни крака не се получава поради факта, че силата на опън започва да се формира, образувайки отделни капки калай. Очевидно е, че описаните процеси протичат сами, като само малко участие на запояващото желязо, което само загрява детайлите на краката с запояващо желязо. При работа с много малки елементи е възможно те да се залепят към върха на запояващото желязо. За да се предотврати това, двете страни са споени отделно.

Фабрично запояване

Този процес се основава на груповия метод. SMD компонентите се спояват чрез специална паста за спояване, която е равномерно разпределена с тънък слой върху подготвената печатна платка, където вече има контактни тампони. Този метод на приложение се нарича ситопечат. Приложният материал във външния му вид и текстура прилича на паста за зъби. Този прах се състои от спойка, в която се добавя и смесва поток. Процесът на кандидатстване се извършва автоматично, когато ПХБ преминава през конвейера.

SMD части за запояване

След това роботите, монтирани на лентата на движението, оформят всички необходими елементи в правилния ред. Частите в процеса на преместване на дъската са здраво задържани за сметка на достатъчна лепливост на спояващата паста. Следващата стъпка е да се загрее структурата в специална пещ до температура, която е малко по-висока от тази, при която спойка се топи. В резултат на това нагряване спойката се топи и тече около краката на компонентите и потокът се изпарява. Този процес прави частиците запоени на техните места. След печката, дъската се оставя да се охлади и всичко е готово.

Необходими материали и инструменти

За да свършите работата по запояване на SMD компоненти със собствените си ръце, ще ви трябва някои инструменти и консумативи, които включват следното:

  • спояващ чугун за запояване на SMD-контакти;
  • пинсети и странични ножове;
  • шибър или игла с остър край;
  • припой;
  • лупа или лупа, което е необходимо при работа с много фини детайли;
  • неутрален течен поток, който не може да се мие;
  • спринцовка, с която можете да приложите поток;
  • в отсъствието на последния материал може да се достави алкохолен разтвор на колофон;
  • за удобството на майсторите за запояване използвайте специален сешоар за запояване.
Пинцети за монтаж и демонтаж на SMD компоненти

Използването на поток е задължително и трябва да е течно. В това състояние този материал обезмаслява работната повърхност и също така отстранява образуваните оксиди върху споявания метал. В резултат на това оптичната сила на омокряне се появява върху спойлера, а капката за запояване по-добре запазва своята форма, което улеснява целия работен процес и елиминира образуването на "соп". Използването на алкохолен разтвор на колофон няма да позволи постигането на смислен резултат и е малко вероятно да се отстрани появата на бял цвят.

Изборът на спойка е много важен. Такъв инструмент, който може да регулира температурата, е най-подходящ. Това ви позволява да не се притеснявате за възможността за повреда на прегряването на части, но този нюанс не важи за моментите, когато е необходимо да се откачат SMD компоненти. Всяка спойка част е в състояние да издържа на температури от около 250-300 ° C, което осигурява регулируема спойка. При липса на такова устройство можете да използвате подобен инструмент с мощност от 20 до 30 W, проектиран за напрежение 12-36 V.

Използването на запояване на 220 V няма да има най-добър ефект. Това се дължи на високата температура на загряване на жилото, под действието на което течният поток се изпарява бързо и не позволява ефективно намокряне на частите с спойка.

Експертите не препоръчват използването на запояващо желязо с конична жилка, тъй като спойка е трудно да се приложи към частите и се отделя много време. Смята се за най-ефективната жилка, наречена "микровълнова печка". Очевидното му предимство е малка дупка в среза за по-удобно улавяне на спойка в точното количество. Дори с такъв накрайник върху поялника е удобно да се събере излишното запояване.

Съвет за микровълнова заварка

Можете да използвате всяка спойка, но е по-добре да използвате тънък проводник, с който можете да измервате комфортно количеството на използвания материал. Залепената част, използваща такъв проводник, ще бъде по-добре обработена благодарение на по-удобния достъп до нея.

Как да спойка SMD компоненти?

Работна поръчка

Процесът на запояване с внимателен подход към теорията и получаването на определен опит не е труден. Така че, цялата процедура може да бъде разделена на няколко точки:

  1. Необходимо е да поставите SMD-компонентите върху специални тампони, разположени на дъската.
  2. Течният поток се нанася върху краката на частта и компонентът се нагрява с помощта на накрайник за запояване.
  3. При действието на температурата подложките и краката на самата част са наводнени.
  4. След изливането се освобождава спойка и се дава време за охлаждане на компонента. Когато спойлерът е студен - работата е свършена.
SMD процес на запояване

При извършване на подобни действия с микроциркулацията процесът на запояване е малко по-различен от горния. Технологията ще бъде както следва:

  1. Краката на SMD компонентите са инсталирани точно на техните контактни точки.
  2. В местата на контактните тампони се извършва намокряне с поток.
  3. За да ударите точно тази част върху седалката, първо трябва да свържете един от нейните крайни крака, след което компонентът е лесно изложен.
  4. По-нататъшното запояване се извършва с най-голяма грижа и спойката се прилага към всички крака. Прекаленото спояване се отстранява с върха на запояващото желязо.
Поялник с остър връх 24 V.

Как да спойкате със сешоар?

С този метод на запояване е необходимо да се смажат седалките със специална паста. Тогава необходимите подробности се поставят върху контактната подложка - в допълнение към компонентите, тя може да бъде резистори, транзистори, кондензатори и т.н. За удобство можете да използвате пинсети. След това частта се загрява с горещ въздух, подаден от сешоар при температура около 250 ° С. Както в предишните примери за запояване, потокът се изпарява и се топи под въздействието на температурата, като по този начин се запълват контактните пътеки и краката на частите. След това сешоарът се изхвърля и дъската започва да се охлажда. Когато се охлади напълно, запояване може да се счита за завършено.

Сешоар за запояване на малки части

SMD части спойка у дома

Много статии в интернет и в печатни издания са посветени на събирането на такива подробности, в моята статия за избора на основния инструмент, който вече съм написал малко по тази тема. Сега искам да го добавите.

Надявам се, че моят opus ще бъде полезен както за начинаещи, така и за тези, които все още не са се занимавали с такива компоненти.

Публикуването на статията е планирано да освободи първия дизайнер на datagorsk, където има 4 такива елементи, а действителният процесор PCM2702 има супер малки крачета. Доставената печатна платка има маска за запояване, която улеснява запояването, но не отменя изискванията за точност, липса на прегряване и статично.

Няколко думи за необходимите инструменти и консумативи за тази цел. На първо място, това са пинсети, остра игла или шлайфане, цип, спойка, спринцовка с достатъчно гъста игла за нанасяне на поток е много полезна. Тъй като самите части са много малки, да се направи без лупа също може да бъде много проблематично. Все още се изисква поток, за предпочитане неутрално измиване. В един изключителен случай е подходящ и алкохолен разтвор на колофон, но е по-добре да се използва специализиран поток, тъй като изборът им сега е доста разпространен в продажбите. При аматьорски условия, най-удобно е да се запояват такива части със специална сушилня за сушене или алтернативно със станция за запояване с горещ въздух. Изборът им в момента е доста голям и цените благодарение на китайските ни приятели също са много достъпни и достъпни за повечето радиолюбители. Тук например, такава извадка от китайска продукция с непредвидимо име. Използвам тази станция за третата година. Докато полетът е нормален. И, разбира се, се нуждаете от спойка с тънка жилка. По-добре е тази жилка да се извършва с помощта на технологията Микровълнова, разработена от немската фирма Ersa. Тя се различава от обичайното ужилване, тъй като има малка депресия, в която се натрупва капчица спойка. Това ужилване е по-малко залепено при запояване на близко разположени проводници и коловози. Силно препоръчвам да намерите и използвате. Но ако няма такова чудовище, то ще се получи спойка с обикновен тънък връх. Във фабриката, запояване на SMD части се извършва чрез групов метод, използващ спойка паста. Тънък слой специална паста за спояване се полага върху подложките за контакт на подготвената печатна платка. Това се прави обикновено чрез ситопечат. Поялната паста е фин спояващ прах, смесен с поток. Съответствието на това наподобява паста за зъби. След нанасянето на спояващата паста, роботът извежда необходимите елементи на правилните места. Поялната паста е достатъчно лепкава, за да задържа части. След това дъската се зарежда в пещта и се загрява до температура, точно над точката на топене на спойлера. Флюсът се изпарява, спойката се топи и частите се запояват на мястото им. Остава само да изчакате охлаждането на дъската. Тук можете да опитате да повторите тази технология у дома. Такава спойка паста може да бъде закупена от компании, занимаващи се с ремонт на мобилни телефони. В магазините, продаващи радиочасти, и тя вече е обикновено на склад, заедно с редовно запояване. Като дозатор за тестени изделия аз използвах фина игла. Разбира се, това не е толкова спретнато, колкото компанията Асус прави, например, когато произвежда дънната платка, но колкото е възможно. По-добре би било тази паста за спояване да бъде поставена в спринцовка и леко да изтласкат върху контактните тампони чрез игла. На снимката можете да видите, че съм преодолял малко, като флопвате твърде много паста, особено вляво. Да видим какво ще се случи. Поставяме частите на мазнините контактни тампони. В този случай, това са резистори и кондензатори. Това е мястото, където тънките пинсети се използват удобно. По мое мнение е по-удобно да използвам пинсети с извити крака. Някои използват клечка за зъби вместо пинсети, чийто връх е леко замърсен с флюс за лепкавост. Има пълна свобода - на кого е по-удобно. След като частите са заели позицията си, можете да започнете да загрявате с горещ въздух. Точката на топене на спойка (Sn 63%, Pb 35%, Ag 2%) е 178 s *. Зададох температурата на горещия въздух на 250s * и от разстояние от десет сантиметра започнах да загрявам дъската, като постепенно спусках върха на сушилката надолу. Бъдете внимателни с натиска на въздуха - ако е много силен, то просто ще издуха части от борда. Тъй като се затопля, потокът започва да се изпарява и спойлерът от тъмно сивия цвят ще започне да се олеснява и в крайна сметка да се стопи, разпространява и да стане блестящ. Приблизително, както е показано на следващата снимка: След като спойката се разтопи, бавно извадете върха на сушилнята от дъската, като я оставите да се охлажда постепенно. Това се случи с мен. На големи капчици спойка в краищата на елементите можете да видите къде поставям пастата твърде много и къде съм алчен. Залепващата паста, по принцип, може да бъде доста оскъдна и скъпа. Ако не е налице, можете да опитате да го направите без него. Как да направите това, помислете за пример за запояване чипове. За начало всички подложки за контакт трябва внимателно и гъсто да се покриват. На снимката, надявам се, че може да се види, че спойката на контактните тампони лежи на такъв нисък хълм. Основното е, че трябва да се разпределя равномерно и броят му да е еднакъв за всички обекти. След това овлажняваме всички контактни зони с потока и го оставяме да изсъхне за известно време, така че да стане по-дебела и по-стискаща и частите да се залепят. Внимателно поставете чипа на предвиденото място. Внимателно комбинирайте откритията на чипа с контактни тампони. До чипа поставя няколко пасивни компонента на керамични и електролитни кондензатори. Така че частите не се издухат от налягането на въздуха, ние започваме да се нагрява. Няма нужда да бързате тук. Ако голям удар е достатъчно труден, малките резистори и кондензатори лесно се отправят към мястото. Това се случи в резултат на това. Фотографията показва, че кондензаторите са залепени според очакванията, но някои от краката на чипа (24, 25 и 22 например) висят във въздуха. Проблемът може да бъде или в неравномерното прилагане на спойка към контактните тампони, или в недостатъчно количество или качество на потока. Възможно е да се коригира ситуацията с обикновена спойка с тънка жилка, с изтънчено изчезване на подозрителни крака. За да забележите такива дефекти при запояване, ви е необходима лупа. Станция за запояване с горещ въздух е добра, казвате, но какво да кажем за онези, които не разполагат с нея и имат само спойка? С точната степен на точност SMD елементи могат да бъдат споени и с обикновена спойка. За да илюстрираме тази възможност, свързваме резисторите и чифт микросхеми без помощта на сешоар, използвайки само спойка. Нека да започнем с резистор. Инсталираме резистор на предварително обработените и овлажнени контактни тампони. Така че, когато при запояване, той не се движи и не се придържа към върха на спойката, той трябва да бъде притиснат към дъската с игла по време на запояване. След това е достатъчно да докоснете върха на запояващото желязо до края на частта, а контактната подложка и частта от едната страна ще бъдат запоени. От друга страна, спойкаме по същия начин. Появата на върха на запояващото желязо трябва да бъде минимално количество, в противен случай може да се окаже лошо.Това е, което направих с спойка на резистора. Качеството не е много добро, но контактът е надежден. Качеството страда, тъй като е трудно да се фиксира резистора с игла с едната ръка, да се задържа спойката с втората ръка и да се правят снимки с третата ръка. Транзисторите и стабилизаторите на микроциркулите са споени по същия начин. Аз първо спойка на борда на радиатора на мощен транзистор. Не съжалявам за спойлера. Капчица спойка трябва да тече под основата на транзистора и да осигури не само надежден електрически контакт, но и надежден термичен контакт между основата на транзистора и дъската, която играе ролята на радиатор. По време на запояване можете да използвате игла, за да преместите малко транзистора, за да се уверите, че цялата спойка под основата е разтопила и транзисторът плава върху капка спойка. В допълнение, излишното спойдер от под основата в същото време се изстисква, подобрявайки термичния контакт. Така изглежда интегрираният чип на стабилизатора на дъската. Сега трябва да преминем към по-трудна задача - запояване на чипа. Преди всичко, ние отново произвеждаме точно позициониране на контактните тампони. След това леко "уловим" един от крайните заключения. След това трябва да проверите правилността на съвпадението на краищата на чипа и подложките. След това, по същия начин, хващаме и другите крайни изводи. Сега чипът няма да отиде никъде с борда. Внимателно обединяваме всички други заключения един по един, като се опитваме да не слагаме джъмпер между краката на микроциркулацията. Това е мястото, където "микровълновата" жилка, която споменах в началото, е много полезна. Той може да бъде използван за запояване на многоизходящи чипове, като просто се удря покрай проводниците. Заалипов практически не се случва и само за минута може да се спори едната страна на петдесет и пет щифта със стъпка от 0,5 мм. Ако нямате такъв магически удар, просто се опитайте да направите всичко възможно най-внимателно. Какво да направите, ако няколко крака на микроциркулацията бяха наводнени с една капка спойка и е невъзможно да се елиминира това, залепено с спойка? След това дойдете с помощта на парче запечатан кабел. Бриджит, импрегниран с поток. След това го нанасяме върху шлаката и го затопляме с поялник. Бриджа като гъба ще поеме излишната спойка и ще освободи веригата от веригата. Може да се види, че на изходите е имало минимално спойка, което излива равномерно краката на микроциркулацията. Надявам се, че не ви уморих с моето писане и не бях много разстроена от качеството на снимките и резултатите от спояването. Може би някой този материал ще бъде полезен. Успех!

С уважение, Тимошкин Александър (TANk)

С поялник от детска възраст. По тази причина влязох в специално училище, където вместо уроци по труда в гимназията имаше уроци по електроника. Тогава отдел "Физика на университета". Работете като технолог в работилница за микроелектроника в отбранителна централа, докато растителността бъде унищожена.

След това преподава всички видове физика в университета. И сега, двадесет години - запояване на локва, ремонт на компютри.

Харесва ли ви? Thumbs up!

SMD технологии за запояване и тяхното изпълнение у дома

През последните няколко години технологията на повърхностно монтираните радиокомпоненти стана много популярна и се използва при производството на най-модерните електронни устройства. Съкращението SMD означава "устройство, монтирано на повърхността", което от своя страна може да бъде преведено като "устройство, монтирано на повърхността". Всъщност името на тази технология напълно разкрива своята същност - радиокомпонентите са монтирани директно върху повърхността на таблото, но за разлика от монтираните компоненти SMD компонентите не се нуждаят от специални отвори за монтаж.

Липсата на специални отвори за инсталиране на радиокомпоненти направи възможно създаването на компактни печатни платки. Използването на технология за повърхностен монтаж ви позволява значително да спестите място на дъската, което на свой ред ви позволява да увеличите плътността на радиокомпонентите и да направите по-сложни устройства.

В допълнение, повечето SMD компоненти имат миниатюрен размер, поради факта, че те не изискват големи изводи, като изходни компоненти. Но много хора погрешно вярват, че всички компоненти на SMD, без изключение, са много малки. Сред тях доста често съществуват и големи радиокомпоненти, които се различават от техните "изходни" контрагенти само в типа на заключенията (което е логично).

Но нека да стигнем до същността на статията, а именно въпроса - как са SMD-компонентите запоени и могат да бъдат изпълнени у дома?

SMD и обикновена електрическа спойка

Доста често, при дребномащабно производство или производство на прототипни устройства, специалистите използват конвенционални електрически поялници. Как да спойка SMD компоненти с помощта на контактни запояване?

1. Първо, на мястото, където трябва да се инсталира компонентът, се прилага поток.

2. След това инсталирайте самия компонент, който трябва да бъде споен.

3. Нанесете спойка върху върха на спойката. Основното нещо е да не прекалявате и да не правите твърде много.

4. Капка от спойка, приложена към контактите на компонента. Благодарение на потока спойката се разпространява добре и надеждно държи компонента с контакт на дъската.

Ако спойка е твърде много - мястото на запояване ще бъде помия. Прекаленото спояване може лесно да се издълбае със специална лента или просто с върха на запояващото желязо.

За запояване на SMD компоненти с обикновена запояваща ютия, по-добре е стандартният връх да бъде заменен с тънък. Ако не е така, можете да използвате стандартния, но преди да започнете сериозна работа, се нуждаете от малко обучение.

Предимствата на този метод са неговата простота. Ако има редовно запояващо желязо, освен това не се изисква нищо. Недостатъците също са очевидни - скоростта на работа ще бъде доста ниска (особено при отсъствието на SMD умения за запояване).

Запояване с помощта на станция за запояване с горещ въздух (сешоар)

Този метод често се използва и в дребномащабното производство и ремонт. В същото време качеството на запояване ще бъде много по-високо, отколкото при използване на конвенционален спойка. Запояване с гореща въздушна станция или със сешоар протича по следния начин:

1. Специална спойка паста се прилага на борда.

2. инсталирайте SMD компонента, който трябва да бъде споен.

3. Компонентът и точката на запояване се отопляват чрез сешоар. В същото време потокът се изпарява от пастата за спояване, а най-малките зърна от запояване се разтопяват и се разпръскват, като започват да се припокриват компонентите към контактите на дъската.

Предимствата на този метод са прецизно място за запояване на компонент на дъската и лекота при извършване на целия процес. Основното нещо е да не се прилага твърде много паста. Това не винаги изисква прилагането на допълнителна част от потока, тъй като тя вече се съдържа в пастата.

Единственият недостатък на този метод е, че станцията за запояване с горещ въздух може да бъде доста скъпа. Също така, въздушният поток не засяга точката, а в определена област. Ако не инсталирате дюзата, за да работите с миниатюрни SMD-компоненти, има голяма вероятност за загряване и топене на спойка на вече запоени компоненти.

Инфрачервена станция за запояване

Внедряването на този вид запояване може да бъде трудно, тъй като целият процес се осъществява чрез инфрачервена станция за запояване. Както предполага името, потокът се нагрява с помощта на инфрачервено лъчение. В същото време е важно да се контролира температурата на отопление, а също така да не се извършва без загряване на самата дъска. Това е необходимо, за да се предотврати нейната деформация при нагряване от инфрачервено запояващо желязо.

Има много видове инфрачервени станции за запояване, сред които можете да намерите както любителски, така и професионални, проектирани да работят в малки производствени и сервизни центрове. Единственият недостатък на такива станции за запояване е високата цена, в сравнение дори с добри станции за горещ въздух.

Как е процесът на запояване с такова оборудване?

1. Първоначално върху дъската се поставя паста за запояване.

2. След това инсталирайте компонентите, които трябва да бъдат запоени.

3. Компонентът заедно с точката на запояване се нагрява с инфрачервено лъчение, в резултат на което компонентът е безопасно споен към точката на запояване.

Съществуват сложни програмируеми станции за запояване, които могат да споят елементите на дъската. Достатъчно е да поставите пасти и компоненти на местата за запояване, а станцията за запояване ще направи останалото. В този случай можете да наблюдавате процеса от екрана на монитора, като проследявате прогреса на работните и температурните индикатори.

Предимството на този метод е очевидно - с добра станция за запояване, производственият процес на дъските може да бъде полуавтоматичен. В същото време качеството на извършената работа винаги ще е на върха. Но има някои недостатъци - станцията за запояване е доста скъпа и някои умения и познания са необходими за използване на полуавтоматични станции.

Някои занаятчии събират свои собствени станции за запояване. Тяхната цена е много по-ниска от фабричната, но процесът на сглобяване и програмиране е доста сложен.

Заваряване в индукционна пещ

Този процес се използва в промишленото производство на печатни платки. Тя ви позволява да произвеждате десетки или дори стотици печатни платки на час, докато целият процес може да бъде напълно автоматизиран. Как процесът на индукционно запояване и подготовка за него?

1. На борда се поставя специален шаблон.

2. Чрез шаблон поставете слой паста за спояване върху дъската.

3. След това компонентите се инсталират на борда.

4. Таблото се изпраща до индукционната пещ, където се осъществява цялостният процес на запояване.

Предимства на индукционната спойка - висока производствена скорост, способност за пълна автоматизация на процеса. Недостатъци - това мини-производство е трудно да се изпълни у дома. И в по-голямата си част също не е печеливша.

И така, какъв е резултатът?

Въпреки сложността на някои методи за запояване, всички те могат да бъдат приложени у дома:

  • Запояването с обикновена електрическа запояваща машина е най-достъпният начин за инсталиране на SMD компоненти. След малко тренировка можете да спойкате дори сложни компоненти с голям брой изводи.
  • Запояването с термовъздушна спойка дава оптимално качество на запояване и няма да създава трудности дори за начинаещи, но такава станция струва много повече от обикновена спойка. Но ако сте истински радиолюбител и често работите с SMD компоненти, тези разходи ще бъдат оправдани.
  • Инфрачервената станция за запояване осигурява отлично качество на запояване. Ако марковата станция не е достъпна, можете да се опитате да съберете свой собствен, по своему. Има много аматьорски проекти, където има дори списъци с всички необходими компоненти, а също така можете да изтеглите фърмуер с отворен код. Но не забравяйте, че изграждането на собствена станция за запояване изисква определени умения и знания.
  • Индукционната спойка е най-трудната, защото изисква знания, умения и редки компоненти. Независимо от това, всичко това може да се реализира у дома, но помислете дали това си струва и дали трябва да произвеждате платки за устройства в промишлен мащаб.

Ръчно запояване на миниатюрни SMD елементи

Повърхностно монтираните компоненти в техните имена предвиждат монтаж на повърхността на дъската, а не в дупките, като старите елементи. SMD (повърхностно монтирани елементи) е по-лек, по-евтин, по-малък и може да бъде поставен по-близо един до друг. Тези фактори, както и други, повлияха на широкото разпространение на компоненти без заключения днес.

Има много сравнително евтини инструменти и прости методи за запояване и разкомплектоване на SMD.

Инструменти за запояване SMD

  1. Термоконтролирано запояващо желязо. Инструмент за 10 долара без контрол на температурата всъщност не е най-добрият симулатор за да научите как да спойка SMT. Нямате нужда от скъпа станция за запояване, но трябва да сте в състояние да контролирате температурата.

Сравнително евтина регулируема спойка за $ 50 има бутон за регулиране на температурата от 0 до 5. Той идва с обичайния ST3 клин, който може да е твърде широк за чип компоненти, но все още често се използва за запояване. Ще бъде по-удобно за много хора да работят със ST7 или ST8 шишарки. Калъфът ST5 mini-wave е удобен за запояване на части в QFP, QFN, PLCC, SOIC пакети. Малка вдлъбнатина в граничната повърхност ви позволява да запазите спойката в количество, достатъчно за разпределяне на цялата верига на чипа.

  1. Поялник. За ръчно запояване на повърхностно монтираните елементи се нуждаем от сплав 60/40 калай-олово под формата на тел с диаметър 0,015 инча (0,4 мм). Оловото в сплавта може да е по-голямо и кабелът трябва да е по-дебел, ако трябва да фиксирате конектора на платката.
  1. Плъзгаща се лента. Това е едно от нещата, които са абсолютно необходими за ръчното запояване. Известен също като скрепващо устройство - помага за премахването на спойката. Тя е изтъкана от тънки медни жици в дълга опашка и понякога има поток вътре.
  1. Пинсети. За придвижване и задържане на миниатюрни чип-компоненти са необходими хватки с плосък връх. Много удобно с такива извити краища. Можете да ги закупите за около $ 5.

Някои хора използват вакуумни пинсети, за да събират и подменят малки компоненти.

  1. Flux. Той не винаги се използва за ръчно запояване на SMD табла, но някои хора не могат да го правят без него. Флюсът може да се използва дори при готови заваръчни кабели, тъй като по-тънкият проводник, толкова по-малък е този разтворител. По време на запояване краката на елементите се затоплят повече от веднъж, затова е важно да добавите малко поток отвън.
  1. Лупа с фенерче. Във всеки случай имате нужда от много светлина и лупа, когато запоявате миниатюрни елементи. Има добри лещи на главата като OptiVisors, уголеми 2,5 пъти, имат вградени осветителни лампи.

За да проверите работата си, ще ви е необходима лупа с 10-кратно увеличение. Такива лупи има и вградено фенерче.

Спояваща техника

За да направите окабеляване, поставете медна опашка на краката на елемента и го пуснете с гореща спойка. Топлината и потокът ще навлезнат върху нея. Използвайте другия край на опашката, ако изглежда, че нищо не работи (малка част от нея се отрязва от серпентината).

В зависимост от обстоятелствата, опашката трябва да бъде повдигната по-високо, докато топлината ще бъде отстранена нагоре от областта на контакт на спояващото желязо.

За да почистите касетата, трябва да добавите още поток.

Запояване на двукомпонентни елементи

Елементи като резистори и кондензатори често се напукват поради неравномерно нагряване. Залепете двете си противоположни краища едновременно. Използвайте пинсети, за да държите частта на дъската. Заредете малко спойка от едната страна, за да образувате фино филе между края на елемента и контактната подложка. В идеалния случай, той трябва да бъде гладък джъмпърен калъф, а не голям галваничен топкер в края.

Ако това не е така, използвайте медна лента, за да отстраните излишното спойка.

Запояване SOIC и други чипове с много крака

Използвайте пинсети или всмукателна чашка, за да държите SOIC (малка интегрална схема) на дъската. Започнете един от щифтовете на микроциркулацията, желателно е това да е мощност на крака. След това вземете другия захранващ щифт от противоположната страна. Уверете се, че всички останали крака са подредени над подложките си.

Свържете останалите крака - като се започне от крайните, несвързани контакти, издърпайте вълна от спойка, захранвайте консерва за кабела към върха на запояващото желязо, ако е необходимо. Изпълнете тази операция възможно най-бързо, без да позволите на чипа да прегрее.

Когато завършите запояване, проверете краката на елементите на чипа. Малките мостове между тях могат лесно да бъдат отстранени чрез бързото им загряване с помощта на спойка за поток. Дебелите джъмпери се отстраняват по начин, познат за нас - с помощта на касета.

Вие Харесвате Ток

висока точност с голям технологичен марж,модерна база с дълъг живот;използване на SMD инсталация;производство на табла за измерване на автоматизирано оборудване;настройка и калибриране на измервателните уреди на автоматизирани стойки за калибриране.<